Die elektronische
Gewindeformeinheit
FÜR HOHE GESCHWINDIGKEITEN - SL. 2005.1 / 2 - Intercom
Gewindeformen im Folgeverbundwerkzeug
GEWINNER "BESTE GEWINDEFORMEINHEIT"
Die Gewindeformeinheit setzt sich in allen Bereichen gegenüber Fibro, Pronic, Steinel und Bordignon durch - überzeugen Sie sich selbst!
HÖCHSTE PERFORMANCE UND SICHERHEIT
Mit bis 150 Hub/ min unter Einhaltung aller Sicherheitskriterien eignet sich unsere einfach zu installierende Einheit sogar für Sacklöcher.
PLATZSPAREND UND SCHNELL
Die SL. 2005.1/2 ist die kleinste und zugleich schnellste Einheit die während dem Stanzvorgang in der Presse ein Gewinde formen kann.
FÜR JEDE ANWENDUNG EINE LÖSUNG
Wir finden mit Ihnen zusammen die optimale Lösung und stehen ihnen von der Planung bis zum Einbau und darüber hinaus gerne zur Seite.
#1
Die Gewindeformeinheit von Intercom ist die günstige und effiziente Lösung während des Stanzvorgangs gleichzeitig ein Gewinde zu formen. Sie benötigen zum Formen das Präzisionswerkzeug oder Stanzwerkzeug und eine Schmieranlage.
Die elektronische Gewindeformeinheit wird mit einer Steuereinheit und einem Servomotor betrieben. Die Steuereinheit wird extern des Motors betrieben und spart somit wichtigen Platz, welcher für anderes gebraucht wird, was damit zusätzlich noch einen zweiten, sehr großen Vorteil zu anderen Herstellern verleiht. Platzsparend, präzise und schnell.
- Gewindeformen in höchster Geschwindigkeit bis zu150 Hub/min (Abhängig von Durchmesser Gewinde, Materialhöhe, und das zu formende Material)
- Gewindeformen ist unabhängig vom Werkzeug aus verschiedenen Positionen (Horizontal, Vertikal und unter verschiedenen Winkeln) möglich
- Sehr kleine Einbaugrösse
- Annäherung des Gewindeformers zur Bohrung erfolgt automatisch
- Wartungseinrichtungen (zyklische Schmierung am Gewindeformer) bieten wir als Zusatzeinrichtungen an
- Arbeitskraftkontrolle während des Gewindeformens, so kann am Display festgestellt werden wann der Former verschlissen ist
- Linksgewinde auf Anfrage möglich
- Gewindeformen mit mehreren Spindeln möglich
Die mechanische Gewindeformeinheit ist die kostengünstigste Alternative zum automatisierten Gewinde formen, benötigt allerdings wieder mehr Platz und kann somit nicht ganz so flexibel eingesetzt werden wie die elektronische Einheit.
- Kostenreduzierung bei der Herstellung von Stanzteilen mit Gewinden
- Teure Nacharbeiten entfallen
- Niedrige Investition, große Leistung
- Standzeiten des Gewindeformers: von 50.000 bis 300.000 Stück, je nach Material
- Das geformte Gewinde hat eine höhere Haltbarkeit als herkömmlich geschnittene Gewinde
- Maximale Geschwindigkeit: 200 Hub/ Minute
Gewindeformen im Präzisionswerkzeug
DIE SL. 2005.1 / 2 KANN MIT BIS ZU 8 FORMERN GLEICHZEITIG MIT EINER STEUEREINHEIT BETRIEBEN WERDEN
8x1
